- System ultradźwiękowy
- Róg ultradźwiękowy
- Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych
- Ultradźwiękowa spawarka do metalu
- Maszyna do szycia ultradźwiękowego
- Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego
- Homogenizator ultradźwiękowy
- Generator ultradźwiękowy
- Przetwornik ultradźwiękowy
- Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe, zgrzewanie ręczne
- Maszyna do zgrzewania węży ultradźwiękowych
- Maszyna obrotowa ultradźwiękowa
- Maszyna do wypływu wody
- Kołnierz
01
Ultradźwiękowy system cięcia żywności
Zasada działania
Generator ultradźwiękowy generuje sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości, które są odbierane przez przetwornik i przetwarzane na drgania mechaniczne o częstotliwości ultradźwiękowej za pomocą efektu piezoelektrycznego. Dźwignia amplitudy dodatkowo wzmacnia amplitudę, powodując, że narzędzie tnące generuje dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę. Podczas krojenia żywności, drgania o wysokiej częstotliwości zmniejszają tarcie między narzędziem tnącym a żywnością, a generowana lokalnie wysoka temperatura może natychmiast stopić niewielką część żywności, ułatwiając krojenie.
Wprowadzenie do produktu
Ultradźwiękowy system krojenia żywności to urządzenie wykorzystujące technologię ultradźwiękową do wydajnego i precyzyjnego krojenia żywności. Znacznie poprawia efekt krojenia poprzez zamianę energii elektrycznej na drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Można go podłączyć do systemu automatyki, aby uzyskać automatyczne krojenie.
obszar zastosowania
Przemysł piekarniczy: Krojenie chleba, ciast, wypieków itp. w celu zapewnienia gładkiego krojenia bez uszkodzenia wyglądu produktu.
Przemysł cukierniczy i czekoladowy: tnij czekoladę, cukierki itp., aby zapobiec uszkodzeniu i odkształceniu produktu.
Przetwórstwo mięsa: segmentacja mięsa w celu zwiększenia wydajności i jakości krojenia oraz ograniczenia utraty soków mięsnych.
Przetwarzanie mrożonek: Podczas krojenia mrożonek nie ma potrzeby ich wcześniejszego rozmrażania, co zmniejsza utratę jakości żywności. Przemysł kosmetyczny: Przygotowywanie balsamów, kremów do twarzy, esencji i innych kosmetyków, aby nadać produktowi bardziej jednolitą i delikatną konsystencję oraz poprawić jego stabilność i wchłanianie; Dyspergowanie i emulgowanie składników kosmetycznych w celu zapewnienia jakości i skuteczności produktu.
Personalizacja formy
Częstotliwość pracy | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Moc wyjściowa | / |
Napięcie wejściowe | / |
Regulacja amplitudy | / |
Czas spawania | / |
Rozmiar maszyny |
|
Waga maszyny | / |
Podłącz do ciśnienia powietrza | / |
Konserwacja i utrzymanie maszyn
Narzędzie tnące: Po każdym użyciu dokładnie wyczyść ostrze miękką ściereczką i specjalistycznym środkiem czyszczącym, aby usunąć resztki jedzenia i zapobiec korozji. Regularnie sprawdzaj stopień zużycia narzędzi tnących. Jeśli ostrze nie jest już ostre lub ma szczeliny, wymień je w odpowiednim czasie, aby zapewnić precyzję cięcia.
System ultradźwiękowy: Utrzymuj suche i wentylowane środowisko pracy generatora ultradźwiękowego, regularnie czyść wnętrze z kurzu i zapobiegaj przegrzaniu. Sprawdź parametry generatora, aby zapewnić stabilną moc wyjściową i częstotliwość. Sprawdź, czy połączenie między przetwornikiem a prętem amplitudy jest stabilne i czy nie ma uszkodzeń. W przypadku jakichkolwiek problemów, niezwłocznie je rozwiąż.
Elementy mechaniczne: Regularnie dodawaj olej smarujący do elementów przekładni, takich jak silniki, łańcuchy i prowadnice, aby zmniejszyć zużycie i zapewnić płynną pracę. Sprawdzaj śruby wszystkich elementów łączących i dokręcaj luźne elementy w odpowiednim czasie.
Układ elektryczny: Sprawdź, czy obwód nie jest uszkodzony lub przestarzały, aby uniknąć zwarć i wycieków. Regularnie czyść elementy elektryczne z kurzu, aby zapewnić dobre odprowadzanie ciepła. Sprawdź, czy przyciski sterujące i ekran wyświetlacza działają prawidłowo i niezwłocznie je napraw lub wymień, jeśli wystąpią jakiekolwiek usterki.
Całościowa kontrola maszyny: Regularnie przeprowadzaj kompleksowe testy wydajności sprzętu, takie jak prędkość cięcia, efekt cięcia, natężenie ultradźwięków itp., aby szybko identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy oraz zapewnić stabilną pracę sprzętu.
