Polish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Poproś o wycenę
asdsd3
Leave Your Message
Kategorie produktów
Polecane produkty
Ultradźwiękowa koronkarka radialna

Ultradźwiękowa koronkarka radialna
Maszyna do zgrzewania ultradźwiękowego

Maszyna do zgrzewania ultradźwiękowego
Cyfrowy generator ultradźwiękowy

Cyfrowy generator ultradźwiękowy
Ultradźwiękowe cięcie żywności

Ultradźwiękowe cięcie żywności
Kompaktowa ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa stołowa

Kompaktowa ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa stołowa
Pneumatyczna spawarka ultradźwiękowa serii P2

Pneumatyczna spawarka ultradźwiękowa serii P2
Spawarka pneumatyczna HS – seria IGW-P3

Spawarka pneumatyczna HS – seria IGW-P3
Spawarka pneumatyczna HS – seria IGW-P1

Spawarka pneumatyczna HS – seria IGW-P1
Generator ultradźwiękowy

Generator ultradźwiękowy
Przenośna ultradźwiękowa krajalnica do żywności

Przenośna ultradźwiękowa krajalnica do żywności
Model H2020-1.jpg
Model H2020-2.jpg
Model H2020-4.jpg
Model H2020-5.jpg

Pneumatyczna spawarka ultradźwiękowa serii P2

Pneumatyczna zgrzewarka ultradźwiękowa serii P2 to cyfrowo zmodernizowane, przemysłowe urządzenie spawalnicze przeznaczone do spawania o średniej i wysokiej precyzji. Wyposażone w cztery inteligentne tryby spawania i w pełni cyfrowe śledzenie częstotliwości, rozwiązuje problem dryftu częstotliwości, charakterystyczny dla tradycyjnych zgrzewarek ultradźwiękowych, zapewniając stabilne, powtarzalne spawanie bez śladu w przypadku tworzyw sztucznych, elektroniki, tkanin i przemysłowych linii montażowych.

    Skontaktuj się z nami
    szczegóły produktu

    Przegląd produktu


    Ultradźwiękowa spawarka pneumatyczna serii P2 to ulepszone, cyfrowe urządzenie spawalnicze, zoptymalizowane pod kątem średnio- i wysokoprecyzyjnych zastosowań przemysłowych. Wyposażone w cztery profesjonalne, inteligentne tryby spawania, zapewnia pełne pokrycie obszaru roboczego i precyzyjne dopasowanie do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej technologii cyfrowego śledzenia i strojenia częstotliwości, urządzenie inteligentnie blokuje i optymalizuje częstotliwość roboczą w czasie rzeczywistym, skutecznie eliminując dryft częstotliwości i wady niestabilności występujące w tradycyjnych spawarkach ultradźwiękowych. Dzięki ultraszybkiej reakcji rzędu milisekund, cały proces spawania jest niezwykle stabilny, spójny i niezawodny. Dzięki zastosowaniu znormalizowanej pneumatycznej konstrukcji napędowej i wizualizacji cyfrowego wyświetlacza ciśnienia, urządzenie zapewnia precyzyjną kontrolę parametrów i powtarzalny efekt spawania, idealnie spełniając znormalizowane, precyzyjne i stabilne wymagania produkcyjne w zakresie elektroniki użytkowej, części plastikowych, artykułów codziennego użytku i akcesoriów przemysłowych.

    Główne zalety


    • Cztery inteligentne tryby spawania, adaptacja do pełnej sceny
    Wbudowane cztery profesjonalne, spersonalizowane tryby spawania, obejmujące spawanie czasowe, spawanie energetyczne, wyzwalanie mocą i wyzwalanie siłą. Swobodnie przełącza się w zależności od materiału produktu, rozmiaru i standardów procesowych, tworząc jedno urządzenie do wielu zastosowań i spełniając zróżnicowane wymagania dotyczące precyzyjnego spawania różnych elementów.
    • Cyfrowe automatyczne śledzenie częstotliwości, brak dryftu częstotliwości
    Zastosowano ulepszoną, w pełni cyfrową technologię śledzenia częstotliwości, która monitoruje i koryguje częstotliwość roboczą w czasie rzeczywistym podczas pracy. Skutecznie rozwiązuje to problemy z niestabilnością częstotliwości, słabym spawem i niespójnością produktu końcowego, występujące w przypadku tradycyjnych urządzeń, spowodowane zmianami temperatury, wahaniami napięcia i różnicami w obrabianym przedmiocie.
    • Szybka reakcja na poziomie milisekund, stabilny proces spawania
    Ultraszybka reakcja rzędu milisekund umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie i zakończenie spawania. Siła spawania, czas spawania i moc ultradźwięków są precyzyjnie dobrane, co pozwala uniknąć zgrzania wirtualnego, braków spawów i niestabilnej siły spawania, gwarantując jednorodną i niezawodną jakość spawania każdej partii produktów.
    • Wizualna cyfrowa kontrola ciśnienia, wysoka powtarzalność
    Wyposażony w precyzyjny cyfrowy wyświetlacz ciśnienia, eliminuje konieczność stosowania zewnętrznych czujników. Podgląd w czasie rzeczywistym i precyzyjna regulacja parametrów ciśnienia spawania umożliwiają standaryzowaną rejestrację parametrów i śledzenie procesu, co znacznie poprawia spójność i wydajność produkcji.
    • Napęd pneumatyczny i niski wskaźnik awaryjności
    Stabilna konstrukcja pneumatycznej przekładni charakteryzuje się równomiernym ciśnieniem wyjściowym, niskim poziomem hałasu i trwałością. Umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę w przemyśle, redukuje koszty ręcznej obsługi i konserwacji oraz poprawia ogólną wydajność produkcji.
    • Spawanie bez śladów, brak uszkodzeń wyglądu produktu
    Technologia spawania niskociśnieniowego i natychmiastowej fuzji molekularnej nie pozostawia wgnieceń, deformacji ani śladów na powierzchni obrabianego przedmiotu. Chroni ona oryginalny wygląd i fakturę produktów, co pozwala na obróbkę gotowych wyrobów o wysokim standardzie.

    Dane techniczne

    Parametr

    Specyfikacja

    Parametr

    Specyfikacja

    Model

    Seria P2

    Częstotliwość

    20 kHz / 35 kHz / 40 kHz (opcjonalnie)

    Moc

    800 W – 2600 W

    Ciśnienie

    0,05 – 0,7 MPa regulowany

    Udar spawalniczy

    30 – 75 mm

    Tryb wyzwalania

    Czas / Energia / Moc / Siła

    Wyświetlacz ciśnienia

    Cyfrowe numeryczne

    Śledzenie częstotliwości

    W pełni cyfrowy samochód

    Czas reakcji

    ≤ 5 ms

    Typ sterownika

    Pneumatyczny

    Obszar spawania

    Φ 5 – 100 mm

    Waga maszyny

    65 – 120 kg (według specyfikacji)

    Panel sterowania

    7-calowy HMI/przycisk dual-mode

    Cykl roboczy

    1 – 3 s/szt. (typowo)

    Moc wejściowa

    Prąd zmienny 220 V 50/60 Hz

    Chłodzenie

    Chłodzony wentylatorem

    Cztery inteligentne tryby spawania

    Seria P2 oferuje cztery przełączalne, inteligentne tryby spawania, aby precyzyjnie dopasować je do różnych materiałów obrabianych, rozmiarów i wymagań procesowych. Poniższa tabela porównawcza pomoże Ci szybko wybrać najbardziej odpowiedni tryb.

    Tryb

    Logika wyzwalacza

    Najlepsze dla

    Typowe zastosowanie

    Spawanie czasowe

    Wyzwalanie przez ustawiony czas spawania

    Stabilny przedmiot obrabiany, spójny materiał

    Standardowe części plastikowe

    Spawanie energetyczne

    Wyzwalanie przez wstępnie ustawioną energię wyjściową ultradźwięków

    Niewielkie różnice w materiale/grubości

    Produkcja mieszana

    Wyzwalanie mocy

    Wyzwalacz, gdy moc ultradźwiękowa osiągnie próg

    Wymagana precyzyjna spójność mocy

    Części elektroniczne precyzyjne

    Wyzwalanie siły

    Wyzwalanie za pomocą informacji zwrotnej o sile spawania w czasie rzeczywistym

    Wrażliwy przedmiot obrabiany, wymagany zerowy ślad

    Części wyglądu / ozdoby na prezenty

    P2 vs. zwykła spawarka pneumatyczna

    W porównaniu z tradycyjnymi analogowymi spawarkami pneumatycznymi, seria P2 oferuje znaczące udoskonalenia w zakresie kontroli częstotliwości, wizualizacji parametrów i precyzji spawania. Poniższa tabela podsumowuje najważniejsze różnice.

    Funkcja

    Zwykła spawarka pneumatyczna

    Seria P2

    Śledzenie częstotliwości

    Strojenie ręczne / analogowe

    W pełni cyfrowy automat w czasie rzeczywistym

    Wyświetlacz ciśnienia

    Wskaźnik analogowy

    Cyfrowy numeryczny, regulowany w czasie rzeczywistym

    Szybkość reakcji

    50 – 200 ms

    ≤ 5 ms

    Tryby spawania

    Tylko tryb pojedynczego czasu

    Czas / Energia / Moc / Siła

    Dryft częstotliwości

    Częste, wymaga ponownego dostrojenia

    Skutecznie wyeliminowane

    Śledzenie procesu

    Nieobsługiwane

    Parametr możliwy do zapisania

    Spójność partii

    ±15 – 25%

    ±3 – 5%

    Ochrona wyglądu

    Ryzyko wgniecenia/oparzenia

    Spawanie bez śladu

    Zasada działania

    Pneumatyczna zgrzewarka ultradźwiękowa serii P2 przetwarza energię elektryczną na energię drgań ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości za pomocą inteligentnego generatora ultradźwiękowego. W połączeniu ze stabilnym napędem pneumatycznym, urządzenie oddziałuje na powierzchnię styku przedmiotu obrabianego. Dzięki zaawansowanej technologii cyfrowego śledzenia częstotliwości, urządzenie automatycznie blokuje optymalną częstotliwość rezonansową i wykonuje szybkie spawanie metodą fuzji molekularnej w ciągu milisekund. Cztery przełączalne, inteligentne tryby spawania umożliwiają precyzyjną kontrolę czasu, energii i ciśnienia spawania, zapewniając stabilny, dokładny i wytrzymały efekt spawania różnych przedmiotów obrabianych.

    Zakres zastosowania

    Precyzyjne części elektroniki użytkowej, plastikowe części konstrukcyjne, akcesoria do urządzeń gospodarstwa domowego, tkaniny włókninowe, szwy taśmowe, plastikowe produkty codziennego użytku, rękodzieło upominkowe, drobne części medyczne, plastikowe części pomocnicze do samochodów oraz scenariusze produkcji spawanej w partiach o średniej i wysokiej precyzji, wymagające wizualizacji parametrów i śledzenia jakości.
    Typowe branże
    • Elektronika użytkowa — części do telefonów komórkowych, etui ładujące słuchawki, inteligentne obudowy do urządzeń przenośnych, zespoły przycisków.
    • Części plastikowe — zespoły ABS / PP / PC / PA, obudowy filtrów, produkty codziennego użytku z tworzyw sztucznych.
    • Tekstylia i taśmy — tkaniny nietkane, zszywanie taśm, zgrzewanie pasów, laminowanie tkanin.
    • Akcesoria samochodowe — plastikowe części pomocnicze do wnętrza, obudowa czujnika, zaciski wiązek przewodów.
    • Medycyna i rzemiosło — drobne części medyczne, rękodzieło upominkowe, montaż artykułów papierniczych.

    Wskazówki dotyczące wyboru

    Wybierając zgrzewarkę ultradźwiękową, należy wziąć pod uwagę materiał obrabianego przedmiotu, wymagania dotyczące precyzji, wielkość partii oraz to, czy wymagana jest identyfikowalność procesu. Seria P2 jest zalecana, jeśli wymagana jest stabilna częstotliwość, wizualna kontrola nacisku i estetyczny, bezśladowy proces spawania. Do spawania punktowego na małych powierzchniach lub na małych powierzchniach można również skorzystać z naszej zgrzewarki ultradźwiękowej na stole.

    Często zadawane pytania


    P1: Jaka jest główna zaleta serii P2 w porównaniu ze zwykłymi spawarkami pneumatycznymi?
    A: Seria P2 udoskonala technologię cyfrowego śledzenia częstotliwości i wizualizacji ciśnienia, oferując cztery inteligentne tryby spawania i czas reakcji rzędu milisekund. Rozwiązuje problem niestabilności częstotliwościowej tradycyjnego sprzętu, zapewniając wyższą dokładność spawania, lepszą stabilność i lepszą identyfikowalność produkcji, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia do produkcji seryjnej o wysokim standardzie.
    P2: Czy tę maszynę można dostosować do spawania różnych materiałów?
    Odp.: Tak. Wiele inteligentnych trybów spawania i regulowane parametry cyfrowe umożliwiają spawanie różnych materiałów termoplastycznych, tkanin i materiałów syntetycznych, zapewniając wysoką kompatybilność ze sceną i elastyczne dopasowywanie parametrów.
    P3: Czy ultradźwiękowe spawanie pneumatyczne może uszkodzić wygląd produktu?
    Odp.: Nie. Dzięki zastosowaniu technologii natychmiastowej fuzji molekularnej pod niskim ciśnieniem proces spawania jest stabilny i kontrolowany, bez deformacji ekstruzyjnych, bez oparzeń wysokotemperaturowych i bez pozostałości na powierzchni, zapewniając precyzyjne spawanie bez śladu.
    P4: Jak wybierać pomiędzy trybami spawania Czas/Energia/Moc/Siła?
    A: W przypadku stabilnych materiałów i standardowych elementów obrabianych należy wybrać tryb Czas; w przypadku niewielkich zmian materiału lub grubości należy wybrać tryb Energia; gdy wymagana jest wysoka spójność mocy, należy wybrać tryb Moc; w przypadku części o wyglądzie, które wymagają spawania bez śladu, należy wybrać tryb Siła.
    P5: Czy instalacja i szkolenie na miejscu są objęte wsparciem?
    Odp.: Tak. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie w zakresie ustawiania parametrów oraz filmy instruktażowe dla operatorów. W przypadku zamówień seryjnych możliwe jest uruchomienie przez inżyniera na miejscu — prosimy o wcześniejszy kontakt z naszym zespołem sprzedaży.

    Skontaktuj się z nami

    Włączanie maszyny:Naciśnij przycisk wyłącznika zasilania, aby uruchomić spawarkę.

    Metoda startowa:Naciśnij przycisk start obiema rękami.

    Reset spawarki:

    Tryb pracy ręcznej: Naciśnij i przytrzymaj oba przełączniki robocze, aż maszyna osiągnie stan gotowości i wyjście zostanie włączone.

    Tryb pracy automatycznej: Spawarka wymaga zewnętrznego sygnału wejściowego, który jest dostarczany przez zewnętrzne źródło.

    Skład systemu:Wymagania dotyczące działania systemu zależą od typu systemu, wybranych opcji, sprzętu użytkownika i interfejsów systemowych, a także konkretnego zastosowania.

    Proces kontroli:Sterowanie procesem spawania zależy od struktury systemu. W przypadku agregatów wyposażonych w kolorowy wyświetlacz na panelu przednim, użytkownicy mogą sterować procesem spawania za pomocą oprogramowania IGWA obsługiwanego przez HMI.

    Szybka wymiana formy:W scenariuszach produkcyjnych obejmujących wiele typów form technologia zmiany formy za pomocą jednego przycisku redukuje koszty pracy i zwiększa wydajność produkcji.

    Funkcja online:System MES umożliwia identyfikację i zbieranie danych z każdej operacji spawania, w tym mocy wyjściowej, skoku spawania i czasu spawania (połączenie z systemem MES wymaga wstępnie dostosowanego interfejsu).

    Test ciśnieniowy z wyświetlaczem cyfrowym:Ciśnienie powietrza wyświetlane cyfrowo.



    Wzmacniacz


    Konsola serii PS-7

    prezentacja szczegółów


    Model H2020-4
    Model-1 H2020

    Parametry produktu

    Model H2020-5
    Konsole serii PS

    Konserwacja maszyn

    Generator ultradźwiękowy Regularnie przecieraj obudowę urządzenia czystą, miękką ściereczką, aby usunąć kurz i plamy oraz zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do wnętrza i wpływaniu na wydajność. Sprawdź, czy połączenia przewodów nie są luźne, zapewnij dobrą wentylację i odprowadzanie ciepła oraz zapobiegaj awariom spowodowanym przegrzaniem.

    Przetwornik i transformator amplitudy : Sprawdź, czy nie ma pęknięć i śladów zużycia oraz upewnij się, że połączenia są solidne. Niezwłocznie wymień lub dokręć uszkodzone elementy.

    Konserwacja głowicy spawalniczej : Po każdym użyciu wyczyść powierzchnię, regularnie sprawdzaj stopień zużycia i wymień ją na nową, jeśli zużycie jest znaczne, aby zapewnić skuteczność spawania.

    System sterowania : Regularnie sprawdzaj, czy przyciski sterujące i ekran wyświetlacza działają prawidłowo, aby uniknąć przypadkowego uruchomienia, a także na bieżąco aktualizuj oprogramowanie systemowe.

    Regularne kontrole :Ogólna wydajność sprzętu jest regularnie testowana, np. wytrzymałość spoin i stabilność częstotliwości, aby zapewnić, że sprzęt znajduje się w optymalnym stanie technicznym.

    Serwis posprzedażowy

    Okres naszej gwarancji wynosi 1 rok, a jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz skorzystać z naszego wsparcia technicznego online, aby uzyskać pomoc.

    Leave Your Message