Spersonalizowane formy ultradźwiękowe o różnych częstotliwościach

Matryca ultradźwiękowa połączona z tubą odbiera wzmocnione drgania mechaniczne i przekazuje je do przetwarzanego materiału. Interakcja między matrycą a materiałem różni się w zależności od zastosowania:

Spawanie: Podczas spawania tworzyw sztucznych, drgania formy o wysokiej częstotliwości powodują szybkie nagrzewanie się powierzchni styku elementów z tworzywa sztucznego poprzez tarcie, co prowadzi do jego stopienia. Pod wpływem ciśnienia, stopione tworzywo sztuczne stapia się ze sobą i po schłodzeniu tworzy mocne połączenie spawane. W przypadku spawania metali, drgania o wysokiej częstotliwości mogą usunąć warstwę tlenku z powierzchni metalu, sprzyjając dyfuzji i wiązaniu między atomami metalu, co pozwala na spawanie metali w fazie stałej.

Cięcie: Matryca styka się z materiałem przeznaczonym do cięcia pod wpływem wibracji o wysokiej częstotliwości, a generowane tarcie i ścinanie o wysokiej częstotliwości i energii powoduje częściowe stopienie lub zmiękczenie materiału, co pozwala na uzyskanie cięcia. Ta metoda cięcia zapewnia równe cięcie bez zadziorów.

Szlifowanie i polerowanie: Wysokiej częstotliwości drgania formy powodują silną interakcję cząstek ściernych lub narzędzi polerujących z powierzchnią obrabianego przedmiotu, co przyspiesza usuwanie materiału i spłaszczanie powierzchni, a także poprawia wydajność i jakość szlifowania i polerowania.

Czyszczenie: Podczas czyszczenia forma generuje wibracje o wysokiej częstotliwości w płynie czyszczącym, co powoduje powstawanie dużej liczby drobnych pęcherzyków powietrza. Pod wpływem ultradźwięków pęcherzyki te formują się, rosną i szybko zamykają, generując silne uderzenia i efekt kawitacji, który skutecznie usuwa brud, tłuszcz i zanieczyszczenia z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Emulgacja i dyspersja: W przemyśle chemicznym i spożywczym drgania o wysokiej częstotliwości formy mogą rozproszyć niemieszające się ciecze na drobne cząsteczki, równomiernie je wymieszać i utworzyć stabilną emulsję lub zawiesinę.

Materiały powszechnie stosowane: Stop aluminium 7075, 2024, 6061 itp. charakteryzujący się dużą twardością, dobrą przewodnością cieplną i dobrą wytrzymałością; stop tytanu charakteryzuje się wyjątkowo dużą wytrzymałością, dobrą przewodnością cieplną i wysoką twardością, ale jest drogi; SCM8 jest powszechnie stosowany do śrub implantologicznych i wkładów metalowych, ponieważ charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i wysoką twardością.

Wysoka odporność na zużycie: Dzięki metodom obróbki powierzchni, takim jak natryskiwanie, galwanizacja, obróbka chemiczna itp., można poprawić twardość i gładkość powierzchni formy, zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność formy.