- System ultradźwiękowy
- Róg ultradźwiękowy
- Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych
- Ultradźwiękowa spawarka do metalu
- Maszyna do szycia ultradźwiękowego
- Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego
- Homogenizator ultradźwiękowy
- Generator ultradźwiękowy
- Przetwornik ultradźwiękowy
- Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe, zgrzewanie ręczne
- Maszyna do zgrzewania węży ultradźwiękowych
- Maszyna obrotowa ultradźwiękowa
- Maszyna do wypływu wody
- Kołnierz
01
System aplikacji ultradźwiękowej promieniowej
Zasada działania
Radialne zastosowanie ultradźwięków opiera się głównie na charakterystyce drgań radialnych generowanych podczas propagacji ultradźwięków w ośrodku. Gdy fale ultradźwiękowe generowane przez przetwornik ultradźwiękowy oddziałują na obiekt w określony sposób, powodują okresowe odkształcenia sprężyste w kierunku radialnym. Te drgania radialne mogą wywoływać szereg efektów fizycznych, takich jak mieszanie mechaniczne, efekty mikroprzepływowe itp., realizując w ten sposób różnorodne funkcje.
Wprowadzenie do produktu
Produkty do zastosowań ultradźwiękowych o charakterze radialnym opierają się na zasadzie ultradźwiękowych drgań radialnych, które mogą wywoływać efekty fizyczne w medium. Podobnie jak silniki ultradźwiękowe, które napędzają wirnik za pomocą drgań radialnych, charakteryzują się one szybką reakcją, wysoką dokładnością i brakiem zakłóceń elektromagnetycznych. Są one stosowane w precyzyjnych instrumentach. Urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego wykorzystują drgania radialne do czyszczenia wnętrza złożonych elementów. Urządzenia do emulsyfikacji ultradźwiękowej wykorzystują silne drgania radialne, aby uzyskać wydajne emulsyfikowanie i są stosowane w takich gałęziach przemysłu jak kosmetyczny i spożywczy. Produkty te są wydajne, precyzyjnie ukierunkowane i mają szerokie zastosowanie, przyczyniając się do rozwoju wielu dziedzin.
obszar zastosowania
Silnik ultradźwiękowy: wykorzystuje drgania radialne fal ultradźwiękowych do napędzania wirnika silnika. Drgania radialne o wysokiej częstotliwości generowane przez przetwornik ultradźwiękowy są przenoszone na wirnik poprzez specjalną konstrukcję przekładni ciernej, co powoduje, że wirnik obraca się pod wpływem tarcia. W porównaniu z tradycyjnymi silnikami, silniki ultradźwiękowe charakteryzują się dużą szybkością reakcji, wysoką dokładnością pozycjonowania oraz brakiem zakłóceń elektromagnetycznych i są powszechnie stosowane w precyzyjnych instrumentach, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.
Czyszczenie ultradźwiękowe: W przypadku niektórych specjalnych potrzeb czyszczenia, radialne drgania fal ultradźwiękowych mogą być wykorzystane do skuteczniejszego czyszczenia przedmiotów o złożonych kształtach. Na przykład, w przypadku elementów z głębokimi otworami, otworami nieprzelotowymi lub złożonymi strukturami wewnętrznymi, przetwornik ultradźwiękowy jest umieszczony w odpowiednim położeniu, tak aby generowane przez niego drgania radialne mogły oddziaływać na każdy narożnik wewnątrz przedmiotu obrabianego, tym samym dokładniej usuwając brud, smar i zanieczyszczenia powierzchniowe.
Badania nieniszczące ultradźwiękowe: Podczas badania konstrukcji rurowych, takich jak rurociągi i zbiorniki ciśnieniowe, promieniowe rozchodzenie się fal ultradźwiękowych można wykorzystać do wykrywania zmian grubości ścianki rury, wewnętrznych wad itp. Poprzez emisję promieniowych fal ultradźwiękowych i odbiór odbitych sygnałów, obecność wad, takich jak pęknięcia, otwory, korozja itp. na ściance rury można określić na podstawie charakterystyki sygnałów, a także lokalizacji i rozmiaru wad.
Fakoemulsyfikacja: podczas procesu emulsyfikacji, drgania radialne generowane przez przetwornik ultradźwiękowy są przykładane do cieczy przeznaczonej do emulsyfikacji. Dzięki silnej sile ścinającej i efektowi mikroprzepływu generowanemu przez drgania radialne, dwie niemieszające się ciecze (takie jak olej i woda) mieszają się całkowicie, tworząc jednorodny płyn. Metoda ta jest stosowana do przygotowywania wysokiej jakości płynów w przemyśle kosmetycznym, spożywczym, farmaceutycznym i innych.


Wyświetlanie szczegółów


Personalizacja formy

Częstotliwość pracy | 15 kHz/20 kHz/28 kHz |
Moc wyjściowa | 1500~3000W |
Napięcie wejściowe | AC220V 50Hz |
Regulacja amplitudy | 1%~100% |
Czas spawania | 0,01~9,99 sek. |
Podłącz do ciśnienia powietrza | 0,1~0,7 MPa |
Konserwacja i utrzymanie maszyn
Konserwacja przetwornika: Regularnie sprawdzaj wygląd przetwornika, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani uszkodzeń, upewnij się, że elementy połączeniowe są stabilne i unikaj poluzowania, które mogłoby wpłynąć na konwersję energii. Jeśli na powierzchni przetwornika znajdują się zanieczyszczenia, delikatnie przetrzyj go miękką, suchą ściereczką, aby utrzymać go w czystości.
Składniki drgań promieniowych: Sprawdzaj elementy przenoszące drgania promieniowe, takie jak łożyska, tuleje wału itp., regularnie dodawaj olej smarujący, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Jednocześnie sprawdzaj, czy elementy drgające nie są odkształcone lub uszkodzone, wymieniaj problematyczne części w odpowiednim czasie i zapewnij stabilność drgań promieniowych.
Konserwacja generatora: Upewnij się, że środowisko pracy generatora jest suche i dobrze wentylowane, regularnie czyść wnętrze z kurzu i zapobiegaj nadmiernemu gromadzeniu się kurzu, co może mieć wpływ na odprowadzanie ciepła i wydajność. Sprawdź ustawienia parametrów generatora, aby zapewnić stabilną częstotliwość wyjściową i moc, i niezwłocznie je skoryguj w przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości.
Obwód elektryczny: Sprawdź, czy obwód elektryczny nie jest uszkodzony lub przestarzały, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak zwarcia i upływy. Dokręć punkty połączeń linii, aby zapewnić stabilną transmisję sygnału.
Testowanie wydajności: Regularnie korzystaj z profesjonalnego sprzętu pomiarowego w celu sprawdzenia intensywności wyjściowej, dokładności częstotliwości i innych wskaźników wydajności ultradźwiękowego układu radialnego, szybko identyfikuj i rozwiązuj potencjalne problemy oraz zapewnij prawidłową pracę układu.















