Przemysłowy homogenizator i emulgator ultradźwiękowy 20 kHz 3000 W

Ten homogenizator ultradźwiękowy o częstotliwości 20 kHz i mocy 3000 W to profesjonalne, przemysłowe urządzenie do przetwarzania ciągłego, zaprojektowane z myślą o produkcji na dużą skalę. Przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w drgania mechaniczne, generując intensywną kawitację ultradźwiękową w materiałach ciekłych, co pozwala na wydajne homogenizowanie, emulsyfikację, dyspersję, ekstrakcję i inne procesy. Całe urządzenie wykonane jest ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, a wytrzymały statyw zapewnia stabilną instalację. Urządzenie jest wyposażone we wbudowany system chłodzenia, umożliwiający 24-godzinną pracę ciągłą, w pełni zaspokajając potrzeby zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Moc regulowana 3000 W ze stałą częstotliwością 20 kHz generuje silny i równomierny efekt kawitacji, umożliwia wydajną obróbkę materiałów o wysokiej lepkości, zapewniając spójne wyniki przetwarzania i brak martwych stref. Moc 3000 W

2.Projektowanie przepływu ciągłego dla produkcji masowej

W odróżnieniu od urządzeń pracujących wsadowo, struktura o przepływie ciągłym umożliwia nieprzerwaną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, znacznie zwiększa wydajność produkcji, redukuje liczbę ręcznych interwencji i nadaje się do przemysłowej produkcji wielkoseryjnej.

Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej, spełniającej standardy GMP i bezpieczeństwa żywności, odpornej na korozję, łatwej do czyszczenia i sterylizacji, odpowiedniej do stosowania w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innych gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach higienicznych.

Wytrzymały statyw ze stali nierdzewnej zapewnia stabilne ustawienie i skuteczną absorpcję drgań, zmniejszając zużycie sprzętu. Obsługa jest prosta, cicha i można ją bezproblemowo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Wyposażony w zintegrowany płaszcz chłodzący, skutecznie kontroluje temperaturę materiałów podczas długotrwałej pracy, zapobiega przegrzaniu materiałów wrażliwych na ciepło i wydłuża żywotność urządzenia.

Nadaje się do różnych scenariuszy przetwarzania cieczy. Możemy dostosować moc, szybkość przepływu, materiał i inne parametry do potrzeb produkcyjnych klienta, aby spełnić spersonalizowane wymagania procesowe.

angielskiHomogenizator ultradźwiękowy działa w oparciu o „efekt kawitacji ultradźwiękowej”.

1. Generator ultradźwiękowy przetwarza energię elektryczną z sieci o częstotliwości 50/60 Hz na energię elektryczną o wysokiej częstotliwości (20 kHz) i przesyła ją do przetwornika ultradźwiękowego.

2. Przetwornik zamienia energię elektryczną na drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości i wzmacnia amplitudę drgań za pomocą klaksonu.

3. Wzmocnione drgania przekazywane są do sondy zanurzonej w cieczy, powodując naprzemienne cykle wysokiego i niskiego ciśnienia w cieczy.

4. Na etapie niskiego ciśnienia w cieczy tworzą się maleńkie pęcherzyki próżniowe (jądra kawitacji); na etapie wysokiego ciśnienia pęcherzyki te natychmiast gwałtownie zapadają się, generując lokalnie wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i silne mikrostrumienie, fale uderzeniowe.

5. Te ekstremalne efekty fizyczne powodują emulsyfikację, homogenizację, dyspersję, kruszenie, ekstrakcję i inne efekty na materiale, kończąc przetwarzanie cieczy.

Ultradźwięki znajdują szerokie zastosowanie w przetwarzaniu cieczy, w tym w procesach takich jak ekstrakcja, dyspersja, dezintegracja, emulsyfikacja, homogenizacja, rozbijanie komórek, sonochemia i odgazowywanie. Wykorzystanie fal ultradźwiękowych do wywierania wysokiego ścinania i naprężenia na ciecze, proszki, mieszaniny cieczy i zawiesiny stanowi metodę energooszczędną. Dzięki temu stanowią one skuteczną alternatywę dla mieszalników wysokoobrotowych, homogenizatorów wysokociśnieniowych i młynów kulowych. Urządzenia do ultradźwiękowego przetwarzania cieczy mogą służyć jako mieszalniki laboratoryjne, urządzenia mieszające wysokoobrotowe, pełnowymiarowe homogenizatory liniowe lub młyny cząsteczkowe. Zastosowania te obejmują ekstrakcję, emulsyfikację, mieszanie, dyspersję, redukcję wielkości cząstek, przyspieszanie reakcji chemicznych i wiele innych. Nasz sprzęt jest dostarczany do różnych gałęzi przemysłu, w tym do produkcji nanomateriałów, farb i pigmentów, żywności i napojów, kosmetyków, chemikaliów i paliw.

1. Codzienna kontrola: Przed każdym użyciem należy sprawdzić podłączenie zasilania, układu chłodzenia i rurociągów, aby upewnić się, że nie ma żadnych wycieków, luźnych części lub nietypowych hałasów.

2. Czyszczenie po użyciu: Bezpośrednio po użyciu należy wyczyścić sondę, kanał przepływowy i wszystkie części mające styczność z materiałem czystą wodą lub odpowiednim środkiem czyszczącym, aby zapobiec powstawaniu pozostałości materiału i korozji, a także zapewnić higienę przy następnym użyciu.

3.Regularne kontrole przetwornika i sondy: Regularnie (raz w miesiącu) sprawdzaj szczelność połączenia przetwornika i sondy. Jeśli drgania są nienormalne lub występują spadki mocy, natychmiast przerwij użytkowanie i sprawdź, czy nie ma śladów zużycia lub luzu.

4.Konserwacja układu chłodzenia:Należy regularnie sprawdzać obieg wody chłodzącej, upewnić się, że układ chłodzenia działa prawidłowo, unikać przegrzania sprzętu i wydłużyć żywotność przetwornika.

5.Konserwacja instalacji elektrycznej:Utrzymuj generator ultradźwiękowy w suchym i wentylowanym miejscu, regularnie usuwaj kurz z wnętrza obudowy, unikaj środowiska o wysokiej temperaturze i wilgotności oraz regularnie sprawdzaj obwód.

6. Kontrola smarowania i zużycia: Aby zapewnić stabilną pracę, należy regularnie sprawdzać zużycie ruchomych części, w razie potrzeby uzupełniać smar i na czas wymieniać mocno zużyte części.

7. Przechowywanie długoterminowe:Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy je dokładnie wyczyścić, wysuszyć, przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu, a także regularnie włączać i uruchamiać na krótki czas, aby zapobiec starzeniu się podzespołów.