Przegląd produktu
Ta luksusowa ultradźwiękowa spawarka do tworzyw sztucznych o częstotliwości 15 kHz i mocy 2600 W to wydajne i bezpieczne rozwiązanie spawalnicze klasy przemysłowej, zaprojektowane specjalnie do spawania dużych, grubych lub twardych elementów z tworzyw sztucznych. Wyposażona w pełną osłonę zabezpieczającą, kratę ochronną i wytrzymałą ruchomą obudowę, łączy w sobie wysoką wydajność spawania z kompleksowym bezpieczeństwem operatora, doskonale spełniając potrzeby masowej produkcji części samochodowych, sprzętu gospodarstwa domowego, opakowań i innych gałęzi przemysłu.
Główne zalety
Częstotliwość 1,15 kHz i regulowana moc wyjściowa 2600 W generują silne wibracje ultradźwiękowe, odpowiednie do spawania dużych, grubościennych i bardzo twardych produktów z tworzyw sztucznych (takich jak PP, ABS, PC, PE), zapewniając solidne spawanie, wysoką wydajność uszczelnienia i stałą jakość partii.
2.Kompleksowy system ochrony bezpieczeństwa
- Zabezpieczenie kraty bezpieczeństwa: Wbudowana kratka bezpieczeństwa na podczerwień automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy w obszarze roboczym znajdą się ręce lub obce przedmioty, całkowicie zapobiegając przypadkowym obrażeniom podczas pracy.
- Pełna osłona ochronna:Gruba metalowa barierka ochronna izoluje obszar spawania, zapobiega rozpryskiwaniu się żużla spawalniczego i hałasowi oraz spełnia normy bezpieczeństwa CE.
- Podwójny przycisk startu:Do uruchomienia maszyny wymagane jest jednoczesne naciśnięcie dwóch przycisków startowych, co skutecznie zapobiega nieprawidłowej obsłudze.
3. Luksusowa konstrukcja szafki ruchomej
Wytrzymała, stalowa szafa z wysokiej jakości powłoką natryskową, odporna na rdzę i trwała. Wyposażona w 4 uniwersalne koła o dużej nośności z hamulcami, łatwa do przemieszczania i mocowania w warsztacie, elastyczna w integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi.
4. Szeroka kompatybilność i możliwość personalizacji
Nadaje się do spawania różnych materiałów termoplastycznych i części z tworzyw sztucznych; możemy dostosować formy spawalnicze (rogi), mocowania i procedury spawania do wymagań produktu klienta, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom produkcyjnym.
Zasada działania
Urządzenie do zgrzewania tworzyw sztucznych ultradźwiękami działa w oparciu o drgania ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości:
1. Generator ultradźwiękowy przetwarza energię elektryczną z sieci na energię elektryczną o wysokiej częstotliwości i częstotliwości 15 kHz.
2. Przetwornik zamienia energię elektryczną na drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości i wzmacnia amplitudę drgań za pomocą klaksonu.
3. Wzmocnione drgania przekazywane są na powierzchnię spawaną części z tworzywa sztucznego poprzez głowicę spawalniczą (rogową).
4. Tarcie między cząsteczkami plastiku natychmiast generuje wysoką temperaturę, topiąc powierzchnię styku dwóch części plastiku.
5. Po ustaniu wibracji, stopione tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie, tworząc mocne i szczelne złącze, co kończy proces spawania.
Branże aplikacji
● Przemysł motoryzacyjny:Spawanie elementów wyposażenia wnętrz samochodowych, zderzaków, desek rozdzielczych, paneli drzwiowych, obudów lamp, filtrów, plastikowych elementów samochodowych.
● Branża AGD:Spawanie części pralek, części klimatyzatorów, obudów odkurzaczy, filtrów do oczyszczaczy wody, małych plastikowych części urządzeń gospodarstwa domowego.
● Przemysł opakowaniowy:Zgrzewanie i uszczelnianie opakowań z tworzyw sztucznych, opakowań typu blister, toreb z włókniny, pojemników z tworzyw sztucznych, nakrętek do butelek.
● Branża medyczna:Spawanie plastikowych wyrobów medycznych, zestawów infuzyjnych, strzykawek, filtrów medycznych, jednorazowego użytku materiałów medycznych.
● Branża zabawek i artykułów papierniczych:Spawanie części zabawek, artykułów papierniczych, plastikowych pudełek na artykuły papiernicze, akcesoriów papierniczych.
● Inne branże:Spawanie elektronicznych części plastikowych, plastikowych wkładek do sprzętu, przemysłowych komponentów plastikowych.
● Codzienna inspekcja: Przed każdym użyciem należy sprawdzić zasilanie, ciśnienie powietrza, kratkę zabezpieczającą i barierkę ochronną, aby upewnić się, że urządzenie działa prawidłowo, nie ma luźnych części ani nietypowych dźwięków.
● Konserwacja głowicy spawalniczej (rogu)Regularnie sprawdzaj szczelność głowicy spawalniczej i czyść powierzchnię spawania, aby uniknąć osadów. Jeśli głowica spawalnicza jest zużyta lub pęknięta, wymień ją na czas, aby zapewnić jakość spawania.
● Konserwacja przetworników i generatorów:Utrzymuj przetwornik i generator w suchym i wentylowanym miejscu, regularnie usuwaj kurz z wnętrza obudowy, unikaj środowiska o wysokiej temperaturze i wilgotności oraz regularnie sprawdzaj obwód.
● Kontrola systemu bezpieczeństwa:Regularnie testuj kratkę bezpieczeństwa i funkcję podwójnego przycisku startowego, aby upewnić się, że system ochrony działa prawidłowo i uniknąć wypadków.
● Konserwacja układów pneumatycznych: Regularnie sprawdzaj ciśnienie powietrza, przewód powietrza i cylinder, spuszczaj wodę z filtra powietrza, w razie potrzeby dodawaj olej smarujący do elementów pneumatycznych, aby zapewnić płynną pracę.
● Regularna kalibracja:Regularna kalibracja częstotliwości ultradźwięków, mocy i parametrów spawania zapewnia stałą jakość spawania i stabilną pracę sprzętu.
● Długoterminowe przechowywanie:Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy je dokładnie wyczyścić, wyłączyć zasilanie i dopływ powietrza, przechowywać w suchym i wentylowanym miejscu, a także regularnie włączać je i uruchamiać na krótki czas, aby zapobiec starzeniu się podzespołów.