Kruszarka komórkowa ultradźwiękowa Homogenizator Homogenizator ultradźwiękowy

Generator ultradźwiękowy generuje sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości (zwykle powyżej 20 kHz), które są przesyłane do przetwornika. Przetworniki wykorzystują efekty piezoelektryczne lub magnetostrykcyjne do konwersji sygnałów elektrycznych o wysokiej częstotliwości na drgania mechaniczne. Pręt amplitudy wzmacnia drgania mechaniczne o małej amplitudzie generowane przez przetwornik, a następnie przesyła je do sondy ultradźwiękowej (znanej również jako forma ultradźwiękowa). Sonda ultradźwiękowa jest wkładana do przetwarzanej cieczy, a jej drgania o wysokiej częstotliwości powodują tworzenie się i wzrost drobnych pęcherzyków w cieczy w strefie ujemnego ciśnienia fali dźwiękowej, a następnie szybkie zamykanie się w strefie ciśnienia dodatniego (tj. efekt kawitacji). Ogromna energia generowana przez efekt kawitacji jest natychmiast uwalniana, tworząc silne fale uderzeniowe i mikrostrumienie, które wywierają silne efekty ścinania, uderzenia i fragmentacji na cząstki, krople itp. w cieczy, zmniejszając rozmiar cząstek i osiągając homogenizację; Jednocześnie efekty mechaniczne mogą również mieszać i rozpraszać substancje w cieczach, dodatkowo promując proces homogenizacji; Ciepło wytwarzane w trakcie tego procesu (efekt termiczny) jest stosunkowo niewielkie, jednak w niektórych przypadkach może mieć pewien wpływ na temperaturę cieczy.

Homogenizator ultradźwiękowy to urządzenie wykorzystujące kawitację ultradźwiękową oraz efekty mechaniczne i termiczne. Jego generator generuje sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości, które są przetwarzane na drgania mechaniczne przez przetworniki, wzmacniane przez pręty amplitudowe i podawane na ciecze za pomocą sond ultradźwiękowych. Urządzenie może rozdrabniać, dyspergować i emulgować cząsteczki cieczy, zapewniając homogenizację i rafinację.

Produkt charakteryzuje się znaczną homogenizacją aż do poziomu nanometrów, łagodnym przetwarzaniem, minimalnym uszkodzeniem substancji bioaktywnych, elastycznością działania i niewielkimi gabarytami. Jest szeroko stosowany w farmacji biologicznej, przemyśle spożywczym, chemicznym, kosmetycznym i innych dziedzinach, takich jak rozdrabnianie komórek, produkcja balsamów, produkcja nanomateriałów itp. Ma jednak niewielką wydajność przetwarzania, generuje ciepło podczas pracy, oddziałuje na substancje termoczułe i generuje wysokie koszty sprzętu i konserwacji.

Biofarmaceutyki: stosowane do lizy komórek i uwalniania substancji bioaktywnych, takich jak białka, enzymy itp. do wnętrza komórek; przygotowywanie nośników leków, takich jak liposomy i nanocząsteczki, w celu ukierunkowanego dostarczania leków; homogenizowanie produktów biologicznych, takich jak szczepionki, w celu poprawy ich stabilności i skuteczności.

O Przemysł spożywczy: produkcja emulsji spożywczych, takich jak majonez, śmietana, sos czekoladowy itp., aby balsam był bardziej stabilny i delikatny; homogenizowanie soku owocowego, dżemu itp. w celu poprawy smaku i stabilności; ekstrakcja skutecznych składników z żywności, takich jak olejki eteryczne roślin, naturalne pigmenty itp.

O Przemysł chemiczny: przygotowywanie nanomateriałów, takich jak nanocząsteczki, nanopłyny itp., oraz kontrola wielkości cząstek i rozkładu materiałów; Rozprowadzanie powłok, tuszów itp. w celu poprawy jakości i wydajności produktu; W przemyśle petrochemicznym jest stosowany do redukcji lepkości i rozbijania emulsji ropy naftowej.

O Przemysł kosmetyczny: przygotowywanie balsamów, kremów do twarzy, esencji i innych kosmetyków w celu nadania produktowi bardziej jednolitej i delikatnej konsystencji oraz poprawy jego stabilności i wchłaniania; rozpraszanie i emulgowanie składników kosmetycznych w celu zapewnienia jakości i skuteczności produktu