Nasza firma dysponuje urządzeniami do spawania ultradźwiękowego (plastikowe i metalowe), cięcia ultradźwiękowego, urządzeniami z dyszą wodną i homogenizatorami.

Pole elektroniczne i elektryczne

Produkcja akumulatorów: stosowana w produkcji akumulatorów litowych do łączenia zacisków i biegunów akumulatora. Pozwala ona na uzyskanie niezawodnego połączenia materiałów metalowych, takich jak aluminium i miedź, zapewnia dobrą wydajność połączenia elektrycznego wewnątrz akumulatora oraz poprawia wydajność ładowania i rozładowywania oraz bezpieczeństwo akumulatora. Ponadto, w produkcji innych rodzajów akumulatorów, takich jak akumulatory niklowo-wodorowe i akumulatory kwasowo-ołowiowe, połączenie elektrod z przewodami jest również powszechnie stosowane.

Montaż podzespołów elektronicznych: W przypadku niektórych podzespołów mikroelektronicznych, takich jak rezystory, kondensatory itp., połączenie ich pinów z płytką drukowaną można uzyskać za pomocą spawania ultradźwiękowego. Ta metoda spawania pozwala uzyskać precyzyjne połączenie bez uszkadzania podzespołów, zapewniając stabilność i parametry elektryczne podzespołów elektronicznych na płytce drukowanej. W dziedzinie obudów półprzewodnikowych, spawanie ultradźwiękowe może być również stosowane do łączenia pinów układów scalonych i ramek obudów.

Połączenia przewodów i kabli: Nadaje się do łączenia przewodów i kabli o różnych parametrach, szczególnie w przypadku cienkich przewodów i przewodów wielożyłowych. Efekt połączenia jest znaczący. Metalowe rdzenie przewodów i kabli można ze sobą spawać, co zapewnia trwałe połączenie i niską rezystancję, co skutecznie zmniejsza straty energii podczas przesyłu. Jest powszechnie stosowane do łączenia obwodów wewnętrznych, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego i samochody, a także do połączeń rozgałęzień kabli w systemach energetycznych.

Branża motoryzacyjna

Wiązka przewodów samochodowych: W samochodzie znajduje się wiele wiązek przewodów, które służą do przesyłania zasilania i sygnałów. Spawanie ultradźwiękowe metali umożliwia łączenie przewodów o różnych parametrach i wykonanych z różnych materiałów, tworząc złożone struktury wiązek przewodów. Spawane punkty połączeń wiązek przewodów charakteryzują się wysoką niezawodnością i są odporne na wibracje i trudne warunki panujące podczas jazdy samochodem, zapewniając stabilną pracę układu elektrycznego pojazdu.

Elementy silnika: W silniku niektóre metalowe elementy, takie jak tłoki, korbowody itp., posiadają na powierzchniach powłoki odporne na zużycie lub żebra wzmacniające, które można połączyć z podłożem za pomocą spawania ultradźwiękowego. Ta metoda łączenia zapewnia wytrzymałość połączenia między powłoką lub wzmocnieniem a podłożem, poprawiając odporność na zużycie i żywotność elementów. Ponadto może być również stosowana do łączenia czujników silnika.

Nadwozie samochodowe: Technologia spawania ultradźwiękowego metali jest również wykorzystywana do łączenia niektórych elementów ze stopów aluminium lub stali o wysokiej wytrzymałości w nadwoziu samochodowym. Na przykład, łączenie profili ze stopów aluminium w ramie nadwozia pozwala uzyskać połączenia o wysokiej wytrzymałości, zmniejszyć masę nadwozia oraz poprawić zużycie paliwa i osiągi samochodu.

Dziedzina lotnictwa i kosmonautyki

Silnik lotniczy: W produkcji silników lotniczych służy do łączenia łopatek silnika z tarczami, elementami komory spalania itp. Zapewnia niezawodność i stabilność połączenia w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i duża prędkość, gwarantując wydajność i bezpieczeństwo silnika. Ponadto może być również stosowany do łączenia metalowych rur i złączy w układach paliwowych silników.

Elementy konstrukcyjne samolotów: Technologia spawania ultradźwiękowego metali oferuje unikalne zalety w łączeniu materiałów metalowych, takich jak stopy aluminium i stopy tytanu, w skrzydłach, kadłubie i innych elementach konstrukcyjnych samolotu. Pozwala ona uzyskać wysokiej jakości połączenia, zmniejszyć liczbę defektów spawalniczych, poprawić wytrzymałość i odporność zmęczeniową elementów konstrukcyjnych, jednocześnie zmniejszając masę konstrukcji, co ma ogromne znaczenie dla poprawy osiągów i ekonomiki samolotu.

Inne pola

Obróbka folii metalowej: W produkcji i przetwarzaniu folii metalowej powszechnie stosuje się ją do łączenia jej w celu uzyskania wymaganej długości lub kształtu. Na przykład, w produkcji kondensatorów, folia aluminiowa lub miedziana jest zgrzewana w elektrody; w produkcji ogniw słonecznych, elektrody metalowe służą do łączenia ogniw fotowoltaicznych. Umożliwia to precyzyjne zgrzewanie ultracienkich folii metalowych, zapewniając jakość połączenia i parametry elektryczne.

Produkcja biżuterii: W obróbce biżuterii, spawanie ultradźwiękowe metali może być stosowane do spawania metalowych łańcuszków, klamer, wkładek i innych elementów. Spawanie ultradźwiękowe metali pozwala uzyskać trwałe połączenie elementów metalowych bez uszkadzania powierzchni biżuterii i kamieni szlachetnych, a punkty spawania są estetyczne i spełniają wysokie wymagania jakościowe jubilerstwa.

Przemysł przetwórstwa spożywczego

Wyroby piekarnicze: służy do krojenia wyrobów piekarniczych, takich jak chleb, ciasta, ciasteczka itp. Można kroić chleb na cienkie kromki o jednakowej grubości, z gładkimi cięciami, które nie uszkodzą wewnętrznej struktury chleba. W przypadku ciast wielowarstwowych możliwe jest precyzyjne cięcie, aby zachować kształt i warstwy ciasta.

Przetwórstwo mięsa: Podczas krojenia mięsa, ultradźwięki skutecznie zapobiegają rozrywaniu włókien, zapewniają równe nacięcie, ograniczają utratę soków oraz pomagają zachować świeżość i wartość odżywczą mięsa. Można ich również używać do krojenia mrożonego mięsa. W porównaniu z tradycyjnymi narzędziami tnącymi, cięcie ultradźwiękowe jest bardziej pracochłonne i charakteryzuje się większą prędkością cięcia.

Czekolada cukierkowa: W przypadku miękkich i lepkich cukierków, takich jak żelki i toffi, cięcie ultradźwiękowe pozwala precyzyjnie nadać im pożądany kształt i rozmiar bez przyklejania się do ostrza, gwarantując wysoką jakość wyglądu. Podczas cięcia czekolady możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji cięcia, co pozwala sprostać potrzebom produkcyjnym wyrobów czekoladowych o różnych kształtach i specyfikacjach.

Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych

Cięcie folii z tworzyw sztucznych: Podczas cięcia folii z tworzyw sztucznych cięcie ultradźwiękowe pozwala osiągnąć dużą prędkość i precyzję cięcia, gładkie cięcia bez zadziorów, które nie wytwarzają elektryczności statycznej, zapobiegają przywieraniu i zwijaniu się folii, a także poprawiają jakość cięcia i wydajność produkcji folii.

Cięcie arkuszy z tworzyw sztucznych: W przypadku arkuszy z tworzyw sztucznych o różnej grubości, takich jak arkusze PVC, akrylowe itp., cięcie ultradźwiękowe pozwala na wycinanie dowolnych kształtów zgodnie z wymaganiami projektowymi, z wysoką dokładnością cięcia, co skutecznie redukuje straty materiału. Jednocześnie ciepło generowane podczas cięcia jest minimalne i nie powoduje deformacji arkusza z tworzywa sztucznego.

Obróbka elementów z tworzyw sztucznych: Podczas produkcji elementów z tworzyw sztucznych cięcie ultradźwiękowe można stosować do cięcia skomplikowanych kształtowo części z tworzyw sztucznych, takich jak wewnętrzne części samochodowe, obudowy urządzeń elektronicznych i elektrycznych, do usuwania materiału z krawędzi, obróbki otworów itp., co może poprawić dokładność obróbki i jakość powierzchni części oraz obniżyć późniejsze koszty obróbki.

Przemysł tekstylny i odzieżowy

Cięcie tkanin: Urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie różnych materiałów tekstylnych, zarówno lekkich i cienkich tkanin jedwabnych, jak i grubych tkanin dżinsowych. Zapewnia gładkie cięcie bez zmechaceń krawędzi, mechacenia i innych zjawisk. Co więcej, cięcie ultradźwiękowe pozwala na wycinanie dowolnych kształtów zgodnie z projektem, spełniając indywidualne potrzeby w produkcji odzieży.

Cięcie dodatków odzieżowych: W przypadku różnych dodatków odzieżowych, takich jak podszewki, koronki, znaki firmowe itp., cięcie ultradźwiękowe pozwala szybko i precyzyjnie nadać im wymagany rozmiar i kształt, poprawiając wydajność obróbki i jakość dodatków. Jednocześnie wysoka temperatura generowana podczas cięcia może również stopić nacięcie, zapobiegając rozchodzeniu się krawędzi.

Branża medyczna

Cięcie materiałów medycznych: W obróbce rur i arkuszy z tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych, cięcie ultradźwiękowe zapewnia dokładność i jakość cięcia, spełniając surowe wymagania dotyczące rozmiaru i wydajności materiałów stosowanych w urządzeniach medycznych. Na przykład, w produkcji cewników medycznych możliwe jest precyzyjne cięcie cewników o różnych długościach i średnicach, z gładkimi i pozbawionymi zadziorów nacięciami, co pozwala uniknąć uszkodzenia tkanek ludzkich.

Cięcie tkanek biologicznych: W niektórych zabiegach chirurgicznych, takich jak chirurgia okulistyczna, neurochirurgia itp., technologia cięcia ultradźwiękowego może być stosowana do precyzyjnego cięcia tkanek biologicznych. Może ona zmniejszyć uszkodzenia termiczne i mechaniczne otaczających tkanek podczas cięcia, obniżyć ryzyko chirurgiczne, poprawić wskaźniki powodzenia operacji i poprawić wyniki rehabilitacji pacjentów.

Urządzenie do odprowadzania wody jest stosowane głównie w następujących dziedzinach:

Przemysł formowania wtryskowego i produkcji form: To jeden z głównych obszarów zastosowań maszyn do cięcia strumieniem wody. W procesie formowania wtryskowego produkt będzie zawierał materiały z dyszą wodną. Maszyna z dyszą wodną może ciąć i kruszyć te materiały, a po przesianiu, czyszczeniu i innych procesach, ostatecznie wytwarzać surowce nadające się do ponownego wykorzystania, co pozwala na recykling zasobów i obniża koszty produkcji. Jednocześnie urządzenia takie jak ultradźwiękowe wibratory dysz mogą być również używane do bezpośredniego wibrowania dyszy formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych, odpowiednich do PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylonu i innych twardych tworzyw termoplastycznych. Zapewniają one gładkie i nieniszczące krawędzie tnące, wysoką wydajność oraz oszczędność czasu i zasobów ludzkich.

Przemysł gumowy: Maszyna z dyszą wodną może oczyszczać dyszę wodną wyrobów gumowych. W procesie produkcji wyrobów gumowych, takich jak opony, uszczelki itp., po formowaniu powstaje nadmiar wody. Maszyna z dyszą wodną może ją usunąć, aby dostosować produkt do określonych wymagań dotyczących rozmiaru i wyglądu, a materiał z dyszy wodnej można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co zwiększa stopień wykorzystania materiałów gumowych.

Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych: Oprócz wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo, w przypadku produktów wytwarzanych innymi technikami przetwórstwa tworzyw sztucznych, takich jak wytłaczane rury, arkusze itp., maszyna z dyszą wodną może być używana do cięcia dyszy wodnej rury lub przycinania krawędzi arkusza, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktu. Ponadto, maszyna ta może być również wykorzystywana do przetwarzania różnych odpadów z tworzyw sztucznych i wyrobów gumowych, takich jak zużyte opony samochodowe, obudowy zużytych urządzeń gospodarstwa domowego itp., co daje szerokie możliwości zastosowania.

Przemysł odlewnictwa ciśnieniowego metali: W ostatnich latach w odlewach ciśnieniowych stopów cynku i aluminium coraz częściej wykorzystuje się ultradźwiękową energię drgań o wysokiej częstotliwości do usuwania dysz wodnych. Zastosowanie ultradźwiękowej maszyny z dyszą pozwala na rozdzielenie dyszy w produktach odlewanych ciśnieniowo, co jest szczególnie przydatne w przypadku różnych dekoracyjnych produktów odlewanych ciśnieniowo z cynku, takich jak akcesoria meblowe, dekoracje budowlane, akcesoria łazienkowe, części samochodowe, elementy oświetleniowe, zabawki, spinki do krawatów, klamry do pasków, różnego rodzaju metalowe klamry ozdobne i inne produkty ze stopów cynku. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia i polerowania, ta metoda charakteryzuje się wyższą wydajnością, gładszymi krawędziami tnącymi i może zmniejszyć zagrożenia bezpieczeństwa związane z obsługą ręczną.

Przemysł spożywczy i napojowy może

Produkty mleczne: stosowane do produkcji mleka, jogurtu, napojów mlecznych itp. Kuleczki tłuszczu zawarte w mleku można rozbić i równomiernie rozprowadzić w balsamie, aby zapobiec unoszeniu się tłuszczu, poprawić stabilność i smak produktu oraz sprawić, że konsystencja produktów mlecznych będzie delikatniejsza i równomierna.

Napoje: Podczas produkcji soków owocowych, napojów herbacianych, napojów funkcjonalnych itp. homogenizator może rafinować i równomiernie rozprowadzać cząstki miąższu owocowego w soku owocowym, zapobiegać sedymentacji i rozwarstwianiu, poprawiać wygląd i smak napoju oraz równomiernie rozprowadzać dodane składniki odżywcze, takie jak witaminy, minerały itp., zapewniając stałą jakość produktu.

Sos: W przypadku produktów sosowych, takich jak dżem, sos sałatkowy, masło orzechowe itp., homogenizator może rozbić cząsteczki surowców i dokładnie je wymieszać, dzięki czemu konsystencja sosu będzie delikatniejsza, gładsza i smaczniejsza, a jednocześnie wydłuży się okres przydatności produktu do spożycia.

przemysł kosmetyczny

Krem-lotion do twarzy: Podczas produkcji produktów do pielęgnacji skóry, takich jak balsam, krem ​​do twarzy i esencja, homogenizator równomiernie miesza olej, wosk, wodę i różne składniki funkcjonalne, dzięki czemu produkt ma delikatną konsystencję i dobrą stabilność, jest łatwy w aplikacji i wchłanianiu.

Makijaż: stosowany do produkcji szminek, cieni do powiek, podkładów i innych kosmetyków. Umożliwia równomierne mieszanie pigmentów, olejów, wosków i innych składników, zapewniając jednolity i delikatny kolor produktu, co poprawia jego jakość i skuteczność.

Przemysł farmaceutyczny

Emulsja: Podczas produkcji leków na bazie emulsji, takich jak zastrzyki z emulsją tłuszczową, emulsje doustne itp., homogenizatory mogą równomiernie mieszać fazę olejową i wodną leku, tworząc stabilne emulsje, co poprawia stabilność i biodostępność leku.

Środek zawieszający: W przypadku leków w formie zawiesiny, takich jak zawiesiny, tabletki zawiesinowe itp., homogenizatory mogą rozdrobnić i równomiernie rozproszyć cząsteczki leku w ośrodku, zapobiec osadzaniu się cząstek oraz zapewnić dokładność i jednolitość dawkowania leku.

Przemysł chemiczny

Powłoki: Podczas produkcji powłok homogenizatory umożliwiają równomierne rozprowadzanie cząstek stałych, takich jak pigmenty i wypełniacze, w żywicy i innych materiałach bazowych, poprawiając siłę krycia, jednolitość koloru i stabilność powłok, zapobiegając wytrącaniu się pigmentu oraz poprawiając właściwości konstrukcyjne i jakość powłok.

Tusz: stosowany w procesie produkcji tuszu, umożliwia dokładne wymieszanie i rozproszenie pigmentów, spoiw i innych składników tuszu, co zapewnia jasne i jednolite kolory, dobrą wydajność transferu podczas drukowania i poprawę jakości druku.

Klej: Podczas produkcji klejów i spoiw homogenizatory pomagają równomiernie wymieszać różne polimery o dużej masie cząsteczkowej, wypełniacze, plastyfikatory i inne składniki, dzięki czemu klej ma dobrą lepkość, stabilność i płynność, spełniając potrzeby różnych scenariuszy zastosowań.